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钛合金表面喷砂处理应用


钛合金表面喷砂处理应用:

1、范围 适用于钛及钛合金的生产、使用和制造商去除在热处置过程中产生的一般污染、氧化物和污垢,本标准规定了钛及钛合金表面的清洁和除鳞方法。以及以外表污染形式存在外来物。

这些方法并非强制用于去除所存在脏物,当钛及钛合金经加工、铸造或制作成形后。而是提供一个指南。

影响防腐、稳定性及最终产品质量的外来物的去除。本规范适用于在化学蚀刻、连接、电镀、装配之前的清洁以及在任何状态下。

清洁后必需进行酸洗。当表面存在氧化污染层或α层时。

2、清除顺序 推荐采用碱或乳剂浸泡型清洗剂,及碱性电解系统。电解中,工件可以是阳极,也可以是阴极。这些污垢的清除最好在热处理或4.2规定的酸处置之前进行。当使用电解?#20445;?#24212;控制电压,防止发生火花放电,造成制品外表出现凹坑。对于在钛及钛合金机加、锻造和制作操作中使用的油脂,油和滑润剂。

3、冲击清洁 如:喷砂、喷丸、蒸汽喷淋。采用之前所述的状态和清理方法可用于清除钛表面的热加工鳞皮和润滑剂。3.1机械除垢方法。

这些产品所使用过的砂子不能用于钛表面的清洁,3.2用于喷沙的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。如果碳钢或低合金钢产品曾采用该设备喷沙。而应提供单独的清洁用砂。表露的外表会因粗砂或丸砂而变粗糙。为维护外表精度,3.3如果全?#23458;?#34920;采用喷沙来完成。应首选局部清洁并配合适当酸洗程序。

喷沙后应采用酸洗来去除嵌入钛表面的钢粒。3.4采用钢砂或含有铁的砂子进行喷沙清理钛表面时。

并发生局部变形,3.5任何研磨或喷丸清理?#21152;?#21487;能引起在资料或钛结构外表发生剩余压应力。应采用化学铣削或轮廓机加工进行处置。

喷沙并不意味着完全排除酸洗。磨削不能除去由间?#23545;?#32032;造成的污染层,3.6多数情况下。如:碳、氧和氮。当这些元素过量存在?#20445;?#37319;用4.3所示的酸洗控制去除则更为适合。

4、酸洗和除鳞 为保证完全去除金属铁、氧化物、鳞皮,4.1除推荐的钛外表快速喷沙或磨削处理外。以及其他外表污染,还应按4.3.2进行酸洗。如果产品采用化学铣削去除外表氧化污染层,并且产品外形有利于整体喷砂,盐浴处置可用于防止外表发生局部腐蚀。

或装配中所形成的鳞皮和润滑剂剩余,4.2对于在钛产品轧制、铸造、锻造。通常在按4.3.2最终酸洗之前,采用?#29575;?#24037;业方法之一进行处置,以得到完全无污染的外表。

4.2.1所?#26800;?#33104;蚀基溶液按制造商推荐的要求用自来水混合。

4.2.2熔融的碱基盐浴按规定的顺序在399454℃(750850℉)进行。

4.2.3熔融的碱基盐浴按规定的顺序在204℃(400℉)进行。

通常采用酸洗进行清洗,4.2.4氧化物和在低于593℃(1100℉)加热发生的颜色。酸液配比(体积)为:

120℉(49℃)1020%150300g/L硝酸(70%+12%1224g/L氢氟酸(60%+水。

这些热鳞皮可在454℃ 850℉)熔融的碱基盐浴?#22411;?#20840;溶解。后续处置,4.2.5锻造和热加工的钛合金通常会与石墨或玻璃润滑剂混合形成热鳞皮。局部应采用4.3.2规定进行酸洗。

推荐在204℃(400℉)熔融的碱基盐浴中进行处理。之后局部应采用4.3.2规定进行酸洗处理。4.2.6经固溶处理的及可热处理的?#31890;?#21644;β合金且处理?#38706;?#22312;593℃(1100℉)以上所产生的含有石墨和二硫化钼润滑剂剩余的混合热鳞皮。

可采用适用的磨削方法,4.2.7如果外表结构为容易去除的鳞皮。如?#36136;?#25110;带式磨,切割用片状轮,和研磨或喷丸。

资料?#30722;聰率?#26041;法进一步进行处置,4.3经机械磨削或化学处置后。以完全清洁外表。

钛及钛合金可浸入硫酸溶液中去除变质的鳞皮,4.3.1盐浴处置和水清洗后。使用的酸液最好保持在66℃(150℉)浓?#20219;?040%体积)硫酸(95%重量)最后的废品外表白化处理?#30722;?.3.2所规定的酸液进行短时浸泡完成。

可采用浸入酸液?#26800;?#26041;式完成清洁精整,酸液配?#20219;?030%体积)150450g/L硝酸 70%+13%体积)1236g/L氢氟酸(60%49℃(120℉)坚持硝酸与氢氟酸的比例为1014.3.2按3.1进行机械磨或按4.2.1,4.2.2,4.2.3进行化学处置的资料。

5、操作注意事项 工件与铁基材料接触会产生电流。钛与这些铁基材料形成正极或称阳极,5.1高温氧化盐?#26800;?#38043;清洗时。形成一个大约0.60V断路电压。从料架到工件?#22836;?#30340;结果会导致外表过热并可能起火。可以通过坚持不高于455℃(850℉)盐浴?#38706;?#21644;使用钛夹具或在工件和夹具之间采用铝绝缘来减小这种影响。

盐浴处理之前,5.2鳞皮较厚锻件或热轧材料。可采用机械磨削去除过厚的外表污染。

硅基维护层能减小鳞皮的形成。所有涂层应在酸处?#20204;?#28165;除。5.3钛合金热成形或退火过程中。

形成一种混合的外表污染,5.4热成形或热处理的钛在制作或装配时。包括带有钛氧化物的石墨或二硫化钼,应采用熔融的盐浴清理。处置?#38706;?#24212;在204℃(400℉)以防止热变形。

金属外表上的钛氧化物会发生化学?#20174;?#29983;成钠钛酸盐。可溶解于含有硫和氮-氟化氢的酸液中。硫酸对钛或钛合金没有任何腐蚀作用,5.5盐浴或碱液中处理时。同时由于增加了0.251.0%硫酸铜或硫酸铁进而抑制了腐蚀。及硫酸,5.6大多数经溶盐处理后的酸洗是含有硫和氮-氟化氢的酸液中进?#26800;?#36164;料循环通过溶盐、水漂洗。直到所?#26800;?#40158;皮完全去除。最后的光亮处置是硝酸和氢氟酸浴液中短时循环浸泡后完成。

硝酸和氢氟酸的比例比其中?#25105;?#31181;酸的浓度更重要。?#22791;?#27604;例保持在101?#20445;?.7硝酸和氢氟酸浴液中。酸洗过程中氢的吸收是最少的

高温或氧化气氛下暴露的外表出?#25351;?#27687;层是不可防止的采用强硝酸和氢氟酸溶液酸洗去除富氧层和α层?#20445;?.8?#35328;?#21046;产品的制作过程中。非常重要的所?#26800;?#21097;余氧化物和鳞皮应完全去除,以防止废品出现优先腐蚀。

5.9超出规定量的氢可通过对清洁工件采用真空退火去除。

6、检验 润滑剂

6.1按本标准清洁的资料目视检验时应无明显的涂料,油,油脂,玻璃,石墨。污垢,研磨剂,铁,或其他形式的污染。清洁过程中吸收的氢应控制在最小程度。

6.2按所述的顺序操作。并在?#24066;?#26497;限内。清洗系统的定期监控应采用处?#20204;?#21547;量已知的试样进行,并通过化学分析方法来完善系统。氢含量超出原产品分析结果20ppm?#20445;?#24212;更换酸液或调整酸成分,以减小吸氢的水平。试样外表应均匀圆滑。

6.3产品清洁度也可通过采用一个样品试片来完成。试片最好使用大约0.0010.002in.0.0250.05mm并从两面腐蚀。经化学腐蚀后。并光?#31890;?#26080;剩余鳞皮引起的凸起和污染。

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