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压力式移动喷砂机的原理及操作说明


 

压力式移动喷砂机是一种热喷涂前处理机器,以压缩空气为动力,将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面,以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理,效果十分显著,清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。此机特点为每次作业喷砂机自动运作,一人操作,简单方便.每次作业完成,打开缸顶排气管球阀,砂缸自动排气,安全可靠.产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点,它是热喷涂(焊)各?#22336;?#33104;层必备的机器。

     保压式喷砂机气动遥控系统由进气阀(空气截止阀)、控制气管和手动控制开关及气控调砂阀组件构成。工作时压下手柄,控制气流经另一根气管到达进气阀和排气阀,使进气阀打开,排气阀关闭,磨料桶内压力升高,喷砂作业开始。 此机型的特点是每一次开关,空气截止阀(进气阀),气控调砂阀这两个阀都必须启动,喷砂缸的气体都会增加和排放,且每一次的开关?#21152;?#19968;定的时间,因此要等喷砂缸的气体全部排放完毕,操作工人才可放下喷嘴。由于采用气动遥控磨料阀,关机时其调砂阀是常闭的,开机时气压冲击砂阀内胶帕,顶住工字座内胶芯的撞针会松开,横梁回位,调砂阀打开.因此每一次开关,砂管中会有一定的储存,开关枪时有瞬间脉冲。该系统不适于超过20m长的喷砂作业,因为气动遥控反应有一个滞后时间,对于超过20m的喷砂作业,协帆公司建议加配电控系统,?#28034;?#22823;大缩短反应时间。

一、该机型系统参数(400型为例)

1、设备主要技术参数及结构

1)主要技术参数

缸体直径:400mm                         喷砂效率:15-35平方/H

缸体高度:1150mm                        喷砂等级:SA2.5-3.0

    :0.3立方                       耗 气 量: ≥3立方/min

使用气源压力: 0.6-0.7Mpa

特点:气动控制或电动控制,?#25910;下?#20302;,易损件少,投资少,效率高,轮式结构,定点及移动喷砂两用,移动方便.

 

 

 

 

 

 

 

二、使用
1
、准备

按图接通各连接路和电路及所有管路,并检查其是否牢固,密封。

检查气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。

检查排气阀是否关闭。

穿戴好喷砂用的防护面具。

1)用空气软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误.
2
)将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头,且锁定。
3
)起动空压机,使表示压力达到所需的工作压力,空压机置于喷砂机上风口,以?#20048;?#21943;砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4
)将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
5
)穿戴好喷砂用防护用品。

2、操作
1
)喷砂工握住喷砂枪准备工作。
2)
按下手控开关,进气阀延时数秒,气源接通。
3)
通气后高压空气自动打开进气阀(空气截止阀)及气控调砂阀,关?#25307;?#27668;阀,空气进入砂缸,缸内加压, 伞形密封阀自动顶起将进料口封住,喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入喷砂状态.此时,仅有少量空气从喷嘴流出。在喷砂作业时,根据喷砂状态,调节遥控磨料阀上的手柄(请微调,敏感度高),可调节磨料出口流量的大小,顺时针为紧,逆时针为松. 磨料的流量不宜过大,在太阳或其它明亮的光源下观察,含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
4
)因本机出砂控制采用气动控制的调砂阀,正常停机状态下工字座内阀心?#26538;?#38381;的,即左边螺丝调进至砂阀胶芯的中间部位,右边的调砂阀手杆下的螺母调进挤压工字座内右边横梁,使得横梁向左挤压胶芯至中间部位,与左边螺丝所顶胶芯闭合,形成关闭,也就是说左边螺丝和右边螺母同时向阀心拧紧,使得阀心成密闭状态。当按下手控开关,压缩空气进入调砂阀后会挤压调砂阀内胶帕,使得弹簧收缩,工字座内?#20063;?#27178;梁回位,从而打开胶芯内通道,磨料通过砂阀,形成喷砂工作.

3) 作业结束时,放开手控开关,失去控制信号后数秒时间内,机器自动关闭进气阀和遥控磨料阀,这时应打开泄气阀,缸内排气,喷砂枪自动停止喷砂工作。

喷砂作业全部结束后,须关闭电源和进气阀,关闭空气压缩机,清理缸内剩余磨料,?#20048;?#28526;湿结块或堵砂.

三、停机
 
喷砂机需较长时间停机时,桶内磨料应清洁干净,以?#20048;?#37325;新使用时因磨料受潮而发生?#25910;稀?#28165;理磨料的步骤为:
1
、卸掉喷嘴。
2
、将喷砂软管置于一容器内。
3
、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到最大限度。
4
、打开进气阀。让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净.

   喷砂机夜间置于户外时应加盖,以?#20048;?#27700;进入桶内。
四、维修保养
1
、更换封闭阀(伞斗)
  
打开检修口阀门,用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口(导管),把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖,拧紧所?#26800;?#34746;钉。
2
、更换进料口密封圈
  
用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出,然后把新密封圈压入密封阀座内。
3
、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹?#20254;?#23494;封垫和其他零件的润滑和磨损情况。
4
、每天清洗过滤器内滤芯二次,以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及?#22791;?#25442;。
五、?#25910;?#25490;除
1
、堵塞
1
)喷嘴出口处既无磨料也无空气
  
关闭进气阀,打开排气阀,待喷砂机卸压后,检查喷嘴是否堵塞。
2
)有空气无磨料
  
磨料阀开启到最大到限度,快速打开随后马上关闭主气阀(进气口处球阀开关),若此法不能奏效,则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀,清除磨料阀内堵塞物。
2
磨料流?#21487;?#26377;不稳乃属正常现象。若磨料流量?#20013;?#19981;稳,快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此?#25910;稀?/span>
3
、清除受潮的磨料
    
卸掉喷砂软管及相应的密封垫,打开磨料阀及进气阀,受潮的磨料即可被清除干净(注意:磨料的进口速度很高,无关人员须远离磨料阀的进口)。随后关闭进气阀,打开排气阀,再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上,打开进气阀和主气阀,喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀,再把喷嘴接到喷砂软管上,喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4
、排气阀不排气或排气缓慢
1
)清洗或更换过滤器?#26800;?#28388;芯
2
)清洗或更换消声器
3
)更换排气阀内的弹簧或胶片.

喷嘴直径

 

有效压力(MPa

清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)

0.5

0.6

0.7

 

6.5mm

空气消耗量(m3/min)

 

1.6

 

1.9

 

2.1

 

6—11

磨料消耗(Kg/h)

170

200

240

 

8mm

空气消耗量(m3/min)

 

2.9

 

3.5

 

3.9

 

10—20

磨料消耗(Kg/h)

280

340

380

 

10mm

空气消耗量(m3/min)

 

5.4

 

6.5

 

7

 

16—30

磨料消耗(Kg/h)

500

600

680

 
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